花生是含油量较高的油料，采用单一的压榨法和浸出法无法将油脂提取效益达到最大，所以花生油的生产一般都采用预榨浸出工艺，先通过压榨设备榨取花生中80~89%的油脂，再将压榨过的花生饼粕破碎到一定粒度，用花生油浸出设备将剩余油脂提取出来。预榨浸出法能够充分的将油料中的油脂提取出来，还可以提高浸出设备的生产效益。
压榨法或浸取法提取的花生油毛油还需要经过花生油精炼设备精炼去除毛油中的各种杂质，花生油中的磷脂、蛋白质、游离脂肪酸、色素、微量元素等杂质的存在会降低花生油的品质，还会使花生油产生水解酸败，影响油脂的储存。
1、辅助材料消耗少
蒸馏脱酸可直接得脂肪酸。不用碱，不会生成肥皂，油不必水洗。也不再需要用酸去酸解皂脚，制取脂肪酸。避免了由于酸碱处理形成的污水，降低了废水对环境的污染。
2、工艺简单，设备少
脱酸和脱臭合为一个工序于同一设备中进行;油不用水洗;省去了皂脚处理工段，因而简化了流程，操作费用低。
3、精炼率高
没有中性油皂化损失和乳化损失。酸价越高，该优点越明显。用物理法精炼，油脂损耗可降到1.05%～1.1%以下。
4、产品质量好
成品油稳定性较好，蒸馏时直接得到的脂肪酸(含85%～90%游离脂肪酸)质量优于碱炼后再酸解、蒸馏得到的脂肪酸。
压榨花生油拥有浓郁的香气，营养物质也比较全面，故而在精炼工艺中为了保留油脂中各脂肪酸不被严重破坏通常会采用物理精炼分离油脂中的杂质。
花生油精炼的目的主要是为了降低油脂中的酸价以及分离油脂中的磷脂物质，在精炼过程中可将毛油加热和磷酸或者柠檬酸溶液混合后，滞留反应一段时间再加入合适的水量，混合后进入离心机分离。或者是在简单处理后，降温到合适温度后直接进入脱色工段，利用吸附剂的吸附作用将油脂中的胶质与色素物质一起分离，从而达到良好的精炼效果。
