熟悉油脂设备生产线厂家都知道,油脂在经过预处理、浸出后,还需要进行精炼工艺,精炼的工艺目前主要包括脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等五项主要工序,这些工序可以将上述油脂中的杂质进行分离、脱除,将其控制在国标允许的范围内,脱胶工艺作为精炼阶段的第一道工序,起着非常重要的作用,为后面精炼阶段的其他工序如脱酸、脱水、脱色、脱臭奠定了很好的基础,下面让我们一起来看下油脂精炼设备为什么要先脱胶吧。
毛油中含的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质,因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不仅降低了油脂的使用价值和储藏稳定性,而且在油脂的精炼和加工中,有一系列不良的影响,导致终使成品油质量下降。食用油精炼脱胶设备
一、精炼精炼阶段脱胶的目的
脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶性杂质主要是磷脂,所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。河南华泰粮油机械设备厂家建议在碱炼前先除胶溶性杂质,可以减少中性油的损耗,提高精炼油质量,可以节约用碱量,并能获得有价值的副产品--磷脂。油脂脱胶设备
二、胶质对油脂的影响
1、脱臭时温度较高,胶质会发生碳化,增加油脂的色泽;氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。
2、脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面,使脱色效率降低;
3、胶质使碱炼时产生过度的乳化作用,使油、皂不能很好地分离,即皂角夹带中性油增加,导致炼耗增加,同时使油中含皂增加增加水洗的次数及水洗引起的油脂损失;