核桃油精炼设备介绍
核桃油精炼设备在核桃油中起到不可或缺的重要性，因为它是决定核桃油是否达到国标要求的重要油脂设备。
核桃油精炼设备包括：脱酸罐，脱色罐，干燥脱水罐，脱臭罐，脱蜡罐
核桃油的营养价值不必小编多言，经常食用核桃油口感清淡，富含多种营养物质，另外核桃油中含有的维生素A、D可提高骨骼等对钙的吸收。
核桃油加工设备生产线包括两种加工方法：一种是榨油机设备生产线(一般用液压榨油机);一种是在榨油机设备基础上再加一套精炼油设备生产线。
核桃油加工生产线工艺流程
压榨工艺：油料核桃→剥壳→仁壳分离→榨油→过滤→冷榨核桃油
精炼工艺：压榨核桃毛油→脱胶→真空干燥→脱色→脱嗅→脱蜡→一级核桃油
核桃油加工设备生产线分析
所需主要设备：剥壳机、榨油机、精炼设备等。其中，核桃在压榨前要进行去壳处理，有的像云南铁核桃更需要专业的剥壳设备，我们公司生产的剥壳设备可以满足当前市场的需求。核桃仁的出油率在50%-65%，压榨核桃仁常用的设备是液压榨油机。
核桃油精炼设备7个工序提炼一级油
1.脱胶：即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法等。
2.脱酸：用食用级碱液中和法脱除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。
3.水洗：洗去残留于脱酸过程中油中的皂脚和水溶性杂质。
4.脱水：用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。
5.脱色：采用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
6.脱臭：采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、游离脂肪酸、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等。
7.脱蜡或脱脂：主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。
精炼油设备的使用要根据生产需求来进行选择，要想得到高质量的核桃油就要用精炼油设备进一步的处理、加工。
河南省华泰粮油机械主打产品：茶籽油精炼设备、花生油精炼设备、菜籽油精炼设备、葵花籽油精炼设备等油脂设备。
